№ пп;Наименование работ

Станина; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Шлифовка направляющих с подгонкой по направляющим салазок ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена зубчатых реек под перемещение салазок на новые Шпиндельная бабка; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт посадочных мест под подшипники в корпусе бабки с их восстановлением ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт шпинделя ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена подшипников коробки скоростей и шпинделя ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена фрикциона с восстановлением работы механизма его включения ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена шкивов клиноременной передачи, ремней ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена изношенных зубчатых колёс, шлицевых валов, осей, кронштейнов, рычагов переключения скоростей, замена изношенных на новые ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена трубопровода смазки коробки скоростей Коробка подач; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена зубчатых колёс валов на новые ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Восстановление механизмов переключения подач ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена зубчатых колёс коробки передач деления на новые ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена подшипников коробки подач Салазки и суппорт; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Шлифовка направляющих с заменой наделок ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена винтовой пары подачи поперечного перемещения суппорта ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена клина поперечной подачи суппорта с его подгонкой по направляющим. ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена лимба с делениями ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена метельников на направляющих ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Восстановление насечки на плоскости суппорта под поворот на определённый угол верхнего суппорта с резцедержателем ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена подшипников Фартук; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Восстановление посадочных мест под подшипники в корпусе фартука. Полная замена подшипников ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена ходового винта с гайкой, замена вала быстрого перемещения суппорта ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена зубчатых колёс, валов, кронштейнов, осей, рычагов на новые ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт механизмов включения подач ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт системы смазки коробки фартука и направляющих салазок и суппорта ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена подшипников Верхний суппорт; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена резцедержателя с конусом. Шлифовка направляющих суппорта с заменой клина ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Восстановление градуировки поворота верхнего суппорта, замена винтовой пары подачи верхнего суппорта Задняя бабка; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Изготовление новой пиноли, расточка и притирка отверстия под пиноль соосно шпинделя станка ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт механизма зажима пиноли ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Шлифовка направляющих корпуса пиноли по станине станка ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена винтовой пары перемещения пиноли и упорного подшипника ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт механизма пневморазгрузки задней бабки для перемещения по станине ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена подшипников Металлоконструкция станка; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт или изготовление и установка защитного кожуха патрона и защитного экрана на суппорте станка, восстановление защитных кожухов, крышек, глазков Гидростанция смазки; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена насоса смазки со шкивом клиноременной передачи ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена трубопровода смазки Система СОЖ; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт или замена трубопровода СОЖ и эмульсионного насоса Электрическая и электронная часть; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт или замена электродвигателей станка на новые ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Полная замена пуско - регулирующей аппаратуры ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Ремонт/замена комплектующих системы управления ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена светильника местного освещения ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Замена проводов и кабелей Итоговые мероприятия; ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Подготовка поверхностей под покраску, окраска в цвет станка, консервация и упаковка деталей и узлов, отгрузка в адрес Заказчика ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Проверка станка на нормы точности (геометрическую и технологическую) согласно ГОСТов на территории исполнителя ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Транспортировка на территорию заказчика ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Монтаж станка на территории заказчика, подключение к цеховой сети электропитания и заземления, сдача на нормы точности согласно ГОСТов, сдача ОТК, наладка, предварительные приемо-сдаточные испытания под нагрузкой ᠌ ᠌ ᠌᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ᠌ ;Организация обучения технического персонала по обслуживанию станка

№ пп;Наименование;Результат ремонта

1;Механическая часть; 2;Электрическая часть; 3;Покраска;

№ пп;Что и как проверяется;Допуск МКМ;Фактическое отклонение МКМ

1;Точность установки направляющих в направлении ГОСТ 18097-93: а) продольном. б) поперечном. Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины. Уровни можно устанавливать на поперечных салазках;Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н — 0,04 мм/м 2;Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки ГОСТ 18097-93. Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше (метод 2). Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают. Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцов шпинделя и пиноли (метод 2).;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм - 40, для Dз > 800 мм - 60; 3;Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии) ГОСТ 18097-93: а) у торца шпинделя, б) на расстоянии L от торца шпинделя. (L=300мм) При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки. Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30%, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм – 10-20, для Dз > 800 мм – 30-50; 4;Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки в плоскостях ГОСТ 18097-93 (L=300 мм): а) горизонтальной, б) вертикальной. В случае последовательного расположения суппортов измерение проводится для суппорта, ближайшего к передней бабке.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм – 10-20, для Dз > 800 мм 5;Прямолинейность и параллельность траектории перемещения верхних салазок суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости ГОСТ 18097-93 Перед измерением салазки должны быть установлены так, чтобы направление их перемещения в горизонтальной плоскости было параллельно оси вращения шпинделя;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н - 40; 6;Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях ГОСТ 18097-93: а) горизонтальной, б) вертикальной. Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее L, затем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм – 15-20, для Dз > 800 мм – 20-30; 7;Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения суппорта в плоскостях ГОСТ 18097-93: а) горизонтальной, б) вертикальной. Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее L. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов проверка проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм – 12-30, для Dз > 800 мм – 40-50; 8;Перпендикулярность траектории перемещения поперечных салазок суппорта к оси вращения шпинделя передней бабки ГОСТ 18097-93. Регулируемую линейку 1 устанавливают на шпинделе 2 неподвижной части станка, а измерительный прибор 3 на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Линейку поворачивают вокруг оси на 180° и ее положение регулируют таким, образом, чтобы показания измерительного прибора при поочередном подводе к его наконечнику концов линейки были одинаковыми. Рабочий орган перемещают на заданную длину L. Для исключения из результатов измерения осевого биения шпинделя линейку допускается отделять от шпинделя и поворачивать на 180° относительно шпинделя.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н – 8-20; 9;Постоянство диаметров в поперечном сечении. Измерения проводят по ГОСТ 25889.4 в поперечном сечении, ближайшем к месту крепления образца-изделия, в четырех продольных сечениях, расположенных под углом 45°. Вместо настоящей проверки допускается проводить измерение круглости, при этом допуск уменьшают, но не более чем в два раза.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Dз <800 мм – 10, для Dз > 800 мм – 20; 10;Постоянство диаметров в продольном сечении. 1 Больший диаметр должен располагаться вблизи передней бабки. 2 Разность диаметров двух соседних поясков (за исключением случаев, когда их всего два) не должна превышать 75% полученной разности диаметров наружных поясков.;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н – 40;

№ пп;Что и как проверяется;Допуск МКМ;Фактическое отклонение

1;Проточка образца диаметром 60 мм на длину 200 мм в центрах;Допуск, мкм, для станков: - эллипсность – 0,02 - овальность – 0,02; 2;Проверка шага резьбы путем нарезки;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н – 40; 3;Проточка торца образца;Допуск, мкм, для станков классов точности: Н – 40;

№ пп;Что и как проверяется;Допуск МКМ

1;Проверка на уровень шума; 2;Проверка уровня освещенности; 3;Наличие и работоспособность защитных ограждений; 4;Наличие сигнальной окраски на защитных ограждениях;

№ пп;Наименование

1;Полная разборка станка, промывка, осмотр, дефектовка. 2;Станина и тумбы: ремонт и восстановление (посадочные места, пазы, канавки, резьбовые отверстия и т.д.), покраска, шлифовка направляющих 3;Бабка передняя: замена подшиников, шлифовка конуса шпинделя, ремонт с заменой изношенных деталей, восстановление резьбовых отверстий, пазов, канавок, посадочных мест, замена РТИ и ремней привода, ремонт шкивов, ремонт фрикционной муфты, регулировка муфты и шпиндельных подшипников, покраска корпуса 4;Коробка подач: ремонт с заменой изношенных деталей, покраска корпуса, замена подшипников, восстановление резьбовых отверстий, пазов, канавок, посадочных мест, замена РТИ. 5;Бабка задняя: ремонт с заменой изношенных деталей, покраска корпуса, замена подшипников, восстановление резьбовых отверстий, пазов, канавок, посадочных мест, замена РТИ, Ремонт пиноли, Замена шпинделя задней бабки. 6;Супппорт: ремонт с заменой изношенных деталей, покраска корпуса, шлифовка направляющих, замена подшипников, замена РТИ, эамена клиньев, ремонт ходовых винтов продольного и поперечного перемещений, восстановление резьбовых отверстий, пазов, канавок, посадочных мест, ремонт шкивов привода продольных перемещений, замена ремней привода, ремонт прижимных планок. 7;Фартук: ремонт с заменой изношенных деталей, покраска корпуса, замена подшипников, восстановление резьбовых отверстий, пазов, канавок, посадочных мест, замена РТИ. 8;Ремонт системы смазки с заменой насосов, фильтров, маслоуказателей, указателей уровня жидкости, масленок, трубопроводов. 9;Ремонт системы подачи охлаждающей жидкости с заменой электронасоса, трубопровода, крана, форсунки. 10;Полная замена метизов, присутствующих в составе станка. 11;Замена всех информационных и указательных табличек на новые. 12;Произведена покраска станка

№ пп;Наименование

1;Демонтаж всего старого электрооборудования и электропроводки станка (концевые выключатели, исполнительные устройства, кнопки, переключатели и т.п.) для полной замены. 2;Замена местного освещения станка, с доведением освещенности рабочей зоны до соответствия действующим санитарным нормам 3;Замена всех электродвигателей (включая насос охлаждения) новыми 4;Замена всей электропроводки станка (проводов, кабельных трасс от шкафа электрического к рабочим органам станка).